除某些結晶性或可供直接壓片的藥物外，一般粉末狀藥物均需事先制成顆粒后才能壓片，這里就是我們所要講的制粒機，其原因是：①粉末流動性差，不易均勻地填充于模孔中，造成粉末架橋，出現松片或片重差異超限；②細粉內含有很多空氣，在壓片時部分空氣不能及時從沖模間隙逸出，解壓后復又膨脹，產生松片、頂裂等現象；③由于片劑各成分的密度不同，易因機器振動而分層，致使主藥含量不勻。如果原料色澤不同，還會因此出現花斑；④粉末壓片易造成細粉飛揚而損失，帶粘性的粉末易粘附于沖頭表面產生粘沖和拉模等現象。如將藥物制成一定大小的顆粒，則可克服上述缺點。  

1. 濕法制粒法 主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等幾個過程。   

（1）制軟材：將原、輔料細粉置混合機中，加適量潤濕劑或粘合劑，混勻即成軟材。小量生產可用手工拌和，大量生產則用混合機。  

軟材的干濕程度應適宜，生產中多憑經驗掌握，以用手緊握能成團而不粘手，用手指輕壓能裂開為度。近年已設計出儀表測定混合機中顆粒的動量扭矩，可自動控制軟材的終點，從而保證了軟材的質量。  

（2）制濕小型制粒機：軟材壓過適宜的篩網即成顆粒。少量生產時可用手將軟材握成團塊，用手掌輕輕壓過篩網即得。顆粒由篩孔落下如不呈粒狀而成長條狀時，表明軟材過濕，粘合劑或潤濕劑過多。相反若軟材通過篩孔后呈粉狀，表明軟材過干，應適當調整。  

在工廠生產中均使用顆粒機制粒。最常用的制粒機是搖擺式顆粒機和高速攪拌制粒機，搖擺式顆粒機是將軟材置于不銹鋼的料斗中，其下部裝有六條繞軸而往復轉動的六角形棱柱，棱柱之下有篩網由固定器固定并緊靠棱柱，當棱柱作往復運動時，將軟材壓、搓過篩孔而成濕顆粒。  

篩網常用尼龍絲、鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲等制成。尼龍篩網不影響藥物的穩定性，有彈性，當軟材較粘時，過篩慢，軟材經反復攪拌，制成的顆粒硬度較大。鍍鋅鐵絲則無上述缺點，但易有金屬屑帶入顆粒中，還可能影響某些藥物的穩定性，不銹鋼絲網較好。 

（3）濕顆粒的干燥：小型制粒機濕顆粒制成后，應立即干燥，以免結塊或受壓變形。干燥溫度由原料性質而定，一般以50～60℃為宜。一些對濕熱穩定的藥物為縮短干燥時間，干燥溫度可適當增高到80～100℃。含結晶水的藥物，干燥溫度不宜高，時間不宜長，因為失去過多的結晶水可使顆粒松脆而影響壓片及崩解。干燥時溫度應逐漸升高，否則顆粒表面干燥后結成一層硬膜而影響內部水分的蒸發。顆粒中如有淀粉或糖粉，驟遇高溫時能引起糊化或熔化，使顆粒變硬不易崩解。  

小型顆粒機顆粒的干燥程度可通過測定含水量進行控制。顆粒一般應有適宜的含水量，含水量太多，易發生粘沖，太低則不利于壓片。在生產中可用適宜的方法進行測定，但費時較多，一般多憑經驗掌握，即用手緊握干顆粒，手放松后，顆粒不應粘結成團，手掌也不應有細粉粘附；或以食指和拇指取干顆粒捻搓時應立即粉碎，無潮濕感，即可。  

干燥的設備種類很多，生產中常用的有箱式（如烘房、烘箱）干燥器、沸騰干燥器、微波干燥器或遠紅外干燥等加熱干燥設備。  

2. 流化噴霧制粒法 又稱一步制粒法。本法制粒是將沸騰混合、噴霧制粒和氣流干燥等工序合并在一套設備中完成，實現了一步制粒，減化了工序與設備，便于生產過程的自動化、減少了粉塵飛揚損失，有利于勞動保護。  

3. 噴霧制粒法 將用于制粒的原、輔料與粘合劑混合，不斷攪拌制成含固體量約為50%～60%的均勻混懸液，再用泵將此混懸液通過高壓噴咀或甩盤輸入到特殊的霧化器中，使在熱氣流中霧化形成細微的液滴，干燥后可得近似球形的細小顆粒。  

4. 濕法混合制粒法 系將混合、制軟材、分粒與滾圓制粒一次完成。國內已生產有諸多高效濕法混合制粒機，該機密封制粒、混合充分、制粒均勻、顆粒較圓、流動性好、可提高片劑質量及壓片的效率。  

另外，還有一種球形整粒機，可將由普通濕法制粒、噴霧制粒等方法所制成的柱形顆粒經過旋轉運動，使之成為球形顆粒，以增加顆粒的流動性。整粒后的顆粒再與優良的助流劑配合使用，將為高速壓片創造有利條件。  

制粒設備發展很快，現代的制粒設備各有特色，多有程序控制裝置，效率高，物料損失少，交叉污染也少，許多設備國內已試制成功或引進使用。